管板焊機工作原理：管板焊機焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。

鈦管補焊生產時建立的進行對接的兩個被進行對接體的拼縫可稱補焊道隙。補焊道隙的兩旁在補焊生產都會遭到補焊生產熱使用，而有阻止和耐熱性轉變 ，一項部分被可稱熱反應區。補焊生產時該工件表面的裝修材料、補焊生產的裝修材料、補焊生產交流電等各不相同，焊后在補焊道隙和熱反應區或許導致溫度過熱、變脆、淬硬或變軟的問題，也使焊件耐熱性走低，退化補焊生產性。這就須得更改補焊生產必要條件，焊前對焊件接口協議處加熱、焊時隔熱和焊后熱加工處理行可以改善焊件的補焊生產安全性能。