管板電弧焊接方法工藝的焊接方法工藝件為半圓，在鋼管平放時，完成重新化電弧焊接方法工藝，必須會組成平焊、仰焊、起步焊和下坡焊，即全所在位置電弧焊接方法工藝。這都是管板重新電工藝的明顯特質其中之一。
      熔池合金鋁合金會收到重能力、電孤吹力和單單從表面支撐力的宗合效用并隨氬弧焊工藝選址的變幻而不停的變，進行影向氬弧焊縫冷沖壓。故此，管板自功焊宜用電壓正接的放入智能焊策略，氬弧焊工藝進程的電壓變幻可包括電壓升高、放入智能氬弧焊工藝和電壓以減少3個關鍵期性：在電壓升高關鍵期性，電壓以肯定的斜率升高到給定值，操縱電壓打擊影向氬弧焊工藝成效;在放入智能氬弧焊工藝關鍵期性，電壓為放入智能式電壓，谷值電壓關鍵期性熱分解合金鋁合金，基值電壓關鍵期性長期保持電孤穩固性高進行燃燒;而在電壓以減少關鍵期性，氬弧焊工藝電壓以肯定的斜率以減少到零，收弧操縱。這個可實行氬弧焊工藝熱放入的操縱，使熔池深而窄，電孤穩固性高，以減少熱影向區。
      管板智能焊結藝的另個取得優點和缺點說是，焊結直流電的變換歷程要與發動機的活動相護做好。引弧獲得成功后，做直流電飆升的時候，也做發動機高速回轉;接下來逐漸剛開始做順利焊結的時候，于是發動機已轉個必須的角度;在這之后的，發動機立即高速回轉十天停靠起弧職位，長方形對接激光電焊焊接工藝件也已焊結用完，但猶豫逐漸剛開始的一段時間對接激光電焊焊接工藝件是在直流電飆升的時候塑壓的，塑壓使用效果不理想的，需立即焊結，于是做直流電下調的時候，憑借直流電下調的時候對直流電飆升的時候的對接激光電焊焊接工藝件做補焊，優化塑壓，到此所有焊結歷程收尾，發動機已停高速回轉。于是，在不同長方形對接激光電焊焊接工藝件的焊結歷程中，發動機的高速回轉活動要不少十天。