1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟波動金相定期檢查：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打磨 試件 粗制作加工后，要對不銹鋼焊接檢驗員的檢查植物面開始磨制和鏡面拋光，最先用180#金相水砂紙開始磨光，的要求檢查植物面的粗磨痕就必須磨掉。   2.1.3 腐燭

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 最后評判 試件腐燭好后，開展流水賬清潔，并且呢在用乙醇難以清理，上等風干（或用吹新風機機吹一吹）并且呢開展關察焊接縫隙面。來10倍拖動鏡開展關察，要疵點很非常明顯說的話，眼睛也級能能感覺。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件是指電焊生產技術綜合評價試件，按標準需進行存有圖片，檢驗員完后，可進行處里（公司是涂薄薄一次清漆）接下來附上試件名字大全，時候等標準后裝袋存有圖片。